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GCE氣體減壓器
瀏覽次數:1680發布日期:2019-06-18

GCE氣體減壓器
節安裝前的準備
一、管材及附件的檢驗
氧氣管道在安裝前,應對所用管材和附件進行質量檢查,查看管材和附件的材質、規格、技術性能是否與設計要求相符,外形有無損傷,加工組裝質量是否能滿足生產需要。閥門在安裝前,應以等于工作壓力的氣壓進行氣密性試驗。
二、管材及管件脫脂
管材及附件經檢查合格后,還需進行脫脂處理。在脫脂之前,先對管材、附件進行清掃除銹,不銹鋼管、有色金屬管則只需將表面及管內泥土清掃干凈。
脫脂處理常用的溶劑為工業用四氯化碳、精餾酒精、工業用二氯乙烷等。
材質為碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件和閥門宜用工業用四氯化碳。材質為鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業酒精。非金屬的墊片只能用工業用四氯化碳。脫脂工作應在通風良好的地方進行,工作人員應穿防護工作服進行操作。不能把溶劑灑在地上,以免產生蒸氣造成中毒或引起火災。脫脂現場嚴禁煙火。四氯化碳雖不能燃燒,但接觸煙火時能分解成有毒的光氣,使操作者中毒。
管材內表面脫油方法是將管子一端用木塞堵住,把溶劑從另一端灌入,然后用木塞堵好,放平管子,停留10-15mim,同時將管子翻動( 3-4 ) 次,使管內表面全部被溶劑洗刷到,再將溶劑放出(此溶劑仍可使用)。當使用的溶劑為四氯化碳或精餾酒精時,溶劑放出后,可利用自然吹干或用無油、水分的清潔壓縮空氣吹干。若用二氯乙烷溶劑時,因為二氯乙烷易燃易爆性強,應采用氮氣吹干管內壁,一直吹到沒有溶劑的氣味為止,并繼續放置24h 以上。脫脂和吹干后的管子應將兩端堵住,并用紗布包好,防止再被污染。
管子脫油劑用量,按管內徑和長度而定,
管子外表面脫脂,可用浸有溶劑的擦布擦干凈,然后放在露天的地方涼干。
管子安裝好后由于污染必須進行內壁脫脂時,應將安裝好的管道分卸成沒有死端的單獨管段,在這些單獨管段內分別充滿四氯化碳進行脫脂。隨后用清潔干燥的加熱空氣進行吹洗,要求熱空氣的流速不小于15m/s。吹干凈后將管段組裝好。安裝好的管子脫脂嚴禁用其它溶劑。
閥件脫脂時,應先拆卸,然后將部件浸沒在裝有溶劑的容器內,浸泡5-10mim,然后取出進行干燥,直到沒有氣味為止。金屬墊片、法蘭等脫油方法亦同。
管件安裝時所用填料(石棉盤根)及石棉墊片的脫脂方法是:先把這些填料、墊片放在300c的溫度下焙燒2-3mim,然后涂以石墨粉。非金屬墊片只許用四氯化碳進行脫油,先將墊片放在裝有溶劑的容器內放置1,5-2h,然后取出用鐵絲分開串掛在室外通風的地方涼干,時間不宜少于24h。鍛制銅墊、鋁墊等經退火處理后可不再脫脂。
脫脂后的管件及墊料可用白色濾紙擦拭表面,紙上不出現油漬即脫脂合格。脫脂后的管材及附件應妥善保管,防止再被油脂污染。
二,管道安裝
氧氣管道接口處應放在便于檢查的部位;氧氣管道除與設備、附件連接采用法蘭或螺紋聯接外,其余均應采用焊接。當必須用螺紋連接時,用在絲頭上的填料應采用一氧化鉛和水玻璃(硅酸鈉)或蒸餾水調和料,使用聚四氟乙烯薄膜,決不可使用亞麻鉛油等。管道焊接時,應防止焊接的吹濺物和渣粒進入管內。焊好后應對所有焊口進行外觀檢查,并按焊口總數100%進行無損探傷檢查(x、r射線透視)。不合格的焊口應鏟除重焊,補焊完成后再進行無損探傷檢查。
三,試壓與吹刷
氧氣管道安裝完畢,應進行強度試驗和嚴密性試驗,試驗介質分別為不含油的水和空氣,水加壓泵也必須脫脂,空氣應由無潤滑空氣壓縮機提供。
強度試驗以水為試驗介質,試驗壓力為工作壓力的1,25倍。試驗時,先升壓至試驗壓力,觀測10mim,如壓力不降,再降至工作壓力進行外觀檢查,無破裂、變形和滲水現象,則認為試驗合格。
嚴密性試驗以無油空氣或氮氣為試驗介質,試驗壓力等于工作壓力。試驗時,先升壓至規定壓力,然后在所有接口處涂肥皂水檢查,并觀測24h,如無缺陷且平均小時漏氣率不超過1%為合格。
氧氣管道經嚴密性試驗合格后,須用空氣或氮氣(均不得含油)吹刷,氣流速度不應小于20m/s,連續吹刷8h,所有管道都應吹刷到。后可在氣流出口處放一張白紙,沒有發現紙上留有灰塵微粒及水分痕跡為合格。                 GCE氣體減壓器

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